按照其對氣路密閉性的嚴格程度，檢查氣路是否泄漏的方法分為A、B、C三級。
*試漏一一對氣路嚴重泄漏的粗略觀察。通常在氣源打開并穩(wěn)定之后，不應聽到氣路流經(jīng)的各管路及閥件接頭處有絲絲的跑氣聲，如聽到明顯的漏氣聲，說明系統(tǒng)有大漏!必須依據(jù)漏氣聲追查出泄漏處，并加以排除。引起系統(tǒng)大漏的常見原因是:氣路接頭沒上緊，氣路中管路開裂及沒加合適的墊片等。查找氣路的嚴重泄漏，也可在流路的流量開到大時，用肥皂水在各接頭逐步測試有無氣泡出現(xiàn)而加以證實。
B級試漏一對氣路中輕微漏氣的檢查。方法是堵住氣路出口，觀察氣路中流量計內(nèi)的轉(zhuǎn)子。如果能緩緩下降為零，即可認為此氣路B級試漏合格。如轉(zhuǎn)子不能降到零，可用肥皂水在各接頭處仔細觀察。直到找到泄漏處為止。
C級試漏一對氣路中極小漏氣的檢查。方法是堵住氣路出口，觀察系統(tǒng)壓力表，不得在半小時之內(nèi)有5kPa (相當于0. 05kgf/cm*)以上的下降。此時系統(tǒng)壓力應在0. 25MPa (相當于2. 5kgf/cm')以上。必要時可在系統(tǒng)出口處外接一個0.5級標準壓力表來讀取壓力變化數(shù)。
在證實氣路系統(tǒng)有泄漏時，可用分段堵住或關(guān)閉氣路的方法來縮小漏氣發(fā)生的范圍。比如堵住熱導池一路的出口時，若轉(zhuǎn)子下降到零位，可認為柱出口管、檢鍘器及檢測器出口管有泄漏。若堵住柱出口后，流量計中轉(zhuǎn)子降不到零位，可進而拆下相應色譜柱出口連接頭，用硅橡膠堵住柱出口的辦法來進一步斷定泄淋處。若轉(zhuǎn)子仍不能下降為零，說明流量計、流量計引出管、進樣汽化器、色譜柱及接頭處有泄漏。上述方法還可繼續(xù)進一步應用，以取得更確切的故障部位。在采用C級方法中壓力表讀數(shù)試漏時，也可將儀器總進氣閥(一般為穩(wěn)壓閥)暫時關(guān)閉。后再將鋼瓶高壓閥打開，減壓閥調(diào)到0.3~0.6MPa(3~ 6kgf/cm)待減壓閥穩(wěn)定時，關(guān)死鋼瓶上高壓閥。注意減壓閥上的高低壓表(特別是高壓表).在5min內(nèi)應無可觀察到的下降。如有較明顯下降。則說明氣路系統(tǒng)的上游(指鋼瓶氣源到儀器氣路入口總閥門間)有泄漏，否則應對后面的氣路做進一步的檢查。
在氣路系統(tǒng)的上游無泄漏時，可打開氣路總輸人閥(一般為穩(wěn)壓閥)對儀器內(nèi)部氣路作進一步檢查。為方便起見，可將此段氣路分成下游和中游兩段，其中從轉(zhuǎn)子流量計出口到氣路總出口為氣路下游段，而總輸入閥到轉(zhuǎn)子流量計之間一段氣路稱之為中游段。對于儀器的下游段可采用B級測試加以證實;如B級測試中轉(zhuǎn)子下降到零位，即可繼續(xù)對中游-段檢查。此時堵住轉(zhuǎn)子流量計入口管路，觀察鋼瓶上高低壓表的示值，即可斷定中游段氣路的連接情況。上述把整個氣路分為上、中、下游三部分的方法應當說是分段檢查的一種例子，操作入員也可依據(jù)氣路的特殊之處而加以靈活性應用。大量的氣路泄漏檢修結(jié)果表明，絕大部分的漏氣點都發(fā)生于氣路接頭處，而氣路閥件內(nèi)部的泄漏也時有發(fā)生，至于管路中間的泄漏，除了急轉(zhuǎn)彎處以外是很少見的。
在各種試漏法當中有一種乙醇浸池法是值得一提的，其適用范圍主要是氣路閥件、檢測器等小體積部件。具體方法是將這些待試部件出口堵住后(或不堵出口而通以大流量氣流)，放入裝有無水乙醇的容器中.使乙醇液面*超過部件上端;之后向該部件加壓供氣，并觀察部件各處有否氣泡從中溢出，如有溢出則說明該處有泄漏，然后針對泄漏根源采取相應措施而加以排除。
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